二液混合树脂～开发者的心声

成为所期待的粘接技术的形态

本公司生产的二液混合型粘接剂与环氧类等二液反应型粘接剂不同，是以催化剂反应进行固化的技术，因此具有即使以大致的混合比也能发挥特性的特点。

一般的UV固化型粘接剂特征是通过光照固化，我司产品不仅做到光照固化还可以在常温下固化，因此即使是光不易照射到的部位也能够固化。

本公司曾研制过二液固化型粘接剂，但力求兼顾UV固化的效率（生产线处理量）与未照射部分的可靠固化性，从而开始开发这个技术。

由于该产品具有通过混合开始发生反应的特征，如果很快固化就无法成为商品。因此，为了确保长期的可使用时间且能够不受粘接部位的形状影响做到完全固化，我们探索材料并进行调配探讨，最终获得了现在的技术。

开发时，将UV-厌氧型、UV-底漆型作为了比较对象。其中，出现了电机基板与线圈粘接的项目，是多孔体且内部有空气层的线圈，但厌氧型与底漆都无效，只有这个“二液混合树脂”的的确确实现了完全固化与粘接。由此被推广用于HDD及其他驱动用绕组线圈的固定，还被用于组装小型扬声器。

开发当初对命名为自由基类固化催化剂的物质进行了彻底筛选，大部分需要1～2个小时固化，或者基本不固化。而且，这些物质都缺乏表面固化性，依旧保持着粘滑的液态表面。

过了一晚上外观也没有变化，正当我把它们丢到垃圾箱里时，发现表面实际上像釉质一样，光闪闪地固化了，于是我急忙从垃圾箱里把试样捡了起来。经历了这样的事情后，我针对使用了丙烯酸低聚物的自由基反应类，以控制表面固化性与延长可使用时间为要点进行了开发。

二液混合树脂的特性是，只要常温放置一定时间，即使是光照射不到的部位，粘接剂也能够完全固化。因此，这款产品从品质保证方面来看是令人欣喜的。

此外，由于是照射紫外线进行固化的材料，因此在照射紫外线的环境中，即使是A剂、B剂单体也能够固化。

拥有使用底漆也可以进行固化，照射紫外线使一部分先固化，最终能在常温下完成反应从而固化的特征，或用这些特征，在生产线上也可以进行临时停止的使用方法。由于这是将两种树脂混合使用的产品，因此有的顾客因为难以进行工序管理不采用，不过只要使用一次就会理解其使用的方便性，所以长期使用的材料也很多。

本公司在听取顾客的要求同时开发粘接剂。

这种做法存在定制产品非常多的不利一面，尽管这样，我们认为现有产品就能满足要求的顾客很少，因此这种开发还是需要的。开发人员与销售人员可以有直接听取顾客意见的机会，这样的开发态度支撑着本公司的产品开发能力与提案能力。

以此“二液混合树脂”为代表的本公司生产的“紫外线固化型粘接剂”是粘接剂中很特殊的材料，要推销给顾客需要对粘接剂拥有全面知识与提案能力。本公司为了满足顾客需求实施了改良与开发，充实了分析设备，而且能够详细地实施不良要因的解析等，这方面是我们的优势。